气力输送机管道磨损的几个原因
气力输送机经常出现的几个问题,一直困扰着用户的使用,粉煤灰装罐车气力输送机,其实主要便是气力输送装置的管道磨损问题,今天咱们就来探究一下关于气力输送装置磨损的原因有哪些?
1、颗粒强度
有些物料在管道内输送的过程中,会进行彼此磕碰,有些物料就会比较坚硬,破碎率会更简单,这样也会磨损管道,对管道进行冲击,管道磨损严重。
2、输送速度
物料在输送的速度方面,对管道也有相应的磨损,速度快,磨损的也会相当厉害。
3、颗粒形状
颗粒形状对磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子碰击方针时,粒子与方针之间的触摸面积决议了它们之间的强度。尖利颗粒在塑料资料表面的磨损主要是切削磨损,球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。
4、资料浓度
随着颗粒浓度的添加,弯头的总质量损失减小,即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的添加,颗粒磕碰的概率增大,颗粒碰击管壁的动能减小。
5、冲击角
磕碰角是入射粒子轨迹与方针表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向重量和法向重量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒,动能的切向重量是切削的,而法向重量是影响被压入方针表面的颗粒的深度,两者都决议磨损量。
6、粒径
颗粒尺度对弯管冲蚀磨损的影响与惯例冲蚀磨损类似,广西气力输送机,即在不同的气力输送机下,冲蚀磨损的颗粒尺度存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时,水泥粉气力输送机,磨损体积趋于稳定。相关研讨表明,随着颗粒尺度的增大,冲蚀磨损速率迅速添加。
如今机械行业市场中的竞争十分激烈,传统的气力输送机输送设备已经不能在当今的市场竞争中站稳脚步,所以就需要用新型的技术来代替传统的方法
新型的气力输送机打破了传统的制造方法,气力输送机按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送。
压送式气力输送,是用**大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。在国家相关政策的推动下,借助技术顺利升级,同时也抓住这个机遇,在这个机械行业竞争的时代,粉煤灰气力输送机,让气力输送在市场上独占**,满足广大客户对市场的需要。输送机械是机械工业中一个品种多、设备结构复杂、需求量大、使用面广的机械行业。新型气力输送为未来打造了坚定的基础,及时的更新与展示,为您供求带来更多合作商机。
气力输送装置特点
1.物料在密闭管道内运行,不扬尘,环境整洁。
2.能耗低,噪音小。
3.管道布置灵活,占地小。
气力输送机的原理:该装置是利用压缩空气作动力,将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分,具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是先进的固体颗粒干法输送设备。
用途:广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、建材、粮食、港口等行业。