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?大家知道皮带输送机滚筒包胶有什么效果吗？

皮带输送机滚筒包胶后会有什么作用呢？包胶后的滚筒能有效保护金属滚筒表面不被磨损，滚筒包胶有菱形花纹或人字形花纹几种方式，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。

  传统热硫化滚筒包胶

  此种技术比较落后，传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，滚筒热包胶技术落后，操作复杂，不能进行现场施工作业；热硫化包胶成本较低，还是一些厂家首要的选择；热硫化过程中，硫化时压力有些低，皮带输送机，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。

  新款冷硫化滚筒包胶

  采用现场冷包胶技术，具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点，滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板，这种橡胶材质致密，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍，这种滚筒包胶技术适合现场抢修，特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合。

皮带输送机的拉紧装置可分为螺旋式、车式以及垂直式三种，其主要的目的是为了给皮带机的正常运转提供一定的拉紧力，保证输送带张力小化，补偿输送带的永1久伸长；因此选择合适的拉紧装置是设计带式输送机的关键，以下是三种拉紧装置的优缺点及应用：

  螺旋拉紧装置

  螺旋拉紧装置是安装于皮带机的尾轮处，通过调节螺杆使尾轮发生位移从而张进输送带，一般使用于长度＜60米功率较小的皮带机上，螺旋拉紧装置的行程可按皮带机长度的1%选择；在系列产品里其行程分为500mm、800mm两种；作用在尾轮上的输送带趋入点及奔离点两点张力之和为拉紧装置的张力；

  螺旋拉紧装置机构简单、占用空间小，其缺点是不能自动调整输送带的张力，物料传递皮带输送机，张力大小不宜控制，也不宜在输送带上设置自动秤等；在重要的皮带机上尽量不采用螺旋拉紧装置。

  车式拉紧装置

  车式拉紧装置是降皮带机的尾轮安装在移动的车上，通过换向滑轮用钢绳分别连接移动车和重锤，由重锤的重力作用而自动拉紧输送带，其拉紧的有效行程为： S=(0.01-0.017)L式中：S----张紧装置有效行程（m）；L----皮带机实长（m）实践证明拉紧的有效行程取较大的为宜；车式拉紧装置使用范围较广，磁力滚筒皮带输送机，不受皮带输送机长度限制，输送带张力可自动调整，结构简单可靠，因此设计时**采用。

  垂直拉紧装置

  垂直拉紧装置安装于头轮与尾轮之间，应尽量靠近输送带张力小处（头轮），当皮带机启动时，垂直拉紧装置动作灵敏，效果好；其结构是将底边输送带经过90°改向滚筒后，再经装在框架上的180°改向滚筒，通过吊在框架上的重锤而使输送带拉紧。有效行程的选择与车式拉紧装置相同。

  垂直拉紧装置适用于车式拉紧装置有困难的场合，它的优点是利用了皮带机长度的空间位置，设备便于布置；缺点是用的改向滚筒数量多，物料易于落入输送带与滚筒之间，加速输送带和滚筒的磨损；特别是当输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不干净，皮带输送机型号，磨损现象更为严重。

曲阜农友机械制造有限公司（简称农友机械，下同），注册资金300万，员工100名，坐落于世界历史文化名城、孔子故里山东曲阜，紧邻历史文化名胜古迹周公庙，是一家从事中小型机械设计、制造、贸易和相关工程承接的新兴专业厂家。

1、皮带输送机皮带跑偏；当输送机皮带跑偏时，应从下面几个地方进行调整：皮带输送机纠偏棍子、张紧装置、驱动辊（滚筒）或者改向辊（滚动）的位置、机架形状和位置。皮带纠偏需要时间和耐心，通常需要2 3次才可以达到满意程度。

2、皮带输送机皮带打滑；皮带打滑可能是因为张紧滚筒未调节好；驱动辊筒的包胶有磨损；纠偏辊子没有校队准确；输送设备过载运行。针对这样的情况，可以重新调整皮带的张紧装置；更换辊筒或者清理滚筒与皮带之间的异物；重新校准纠偏辊子并检查输送物品是否过载。

3、皮带噪音异常；通过下面几个噪声来源可以判断皮带输送机的故障：电机运行噪音、轴承运行噪音、传动装置运行噪音、辊筒运行噪音。针对这些情况，可能是由于减速机缺少润滑油；驱动轴未对中或者轴承损坏；调整链条张紧力或者是链条润滑不够；重新定位轴承座或者更换相应的辊筒。