皮带输送机滚筒窜轴故障案例分析
皮带输送机滚筒窜轴故障案例分析
滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式,其形成的主要原因有:
1. 滚筒紧定套未完全锁紧。
其原因有轴承质量问题;紧定套部位滚筒轴研细;紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前, 要检测轴承的游隙,确定锁紧螺母的紧定量。
在维修过程中,常常会出现在一个开口处轴承游隙过大,而锁紧螺母转到下一开口时,轴承游隙过小的情况。轴承游隙大,紧定量不够,滚筒易窜轴;轴承游隙小,滚筒运行中轴承易卡死,造成轴承损坏。
2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。
其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大,轴承座温度高,且伴有异响。其原因是:轮毂胀紧螺栓部分松动后,造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。
解决措施针对以上两种窜轴情形,解决方法是:
1. 加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理,确保备件质量。
由于产品供货厂家不同,轴承的游隙也略有出入。维修人员根据各个厂家备件的使用情况,确定了某几家产品为可使用产品,确保了滚筒维修备件的质量。
2. 根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法。解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。
3. 为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况,在衬套上加工了两个开口,开口位置见图1。加工两个开口后,锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。
4. 为了降低滚筒窜轴的几率,在滚筒轴两侧加装防窜轴套。见图2。
5. 加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖检查,在滚筒其他部位维修后,重点做好轮毂胀紧螺栓紧固检查,确保修好的滚筒不存在窜轴情况。
皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,防阻燃皮带输送机,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
皮带输送机是煤矿理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
皮带输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
曲阜农友机械制造有限公司(简称农友机械,下同),注册资金300万,员工100名,坐落于世界历史文化名城、孔子故里山东曲阜,紧邻历史文化名胜古迹周公庙,是一家从事中小型机械设计、制造、贸易和相关工程承接的新兴专业厂家。
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皮带输送机司机有必要由经过培训,并获得合格证的人担任。
司机有必要了解设备性能,结构,上海皮带输送机,原理及操作方法,粮食皮带输送机,并能处理一般性缺点。
皮带输送机开机前的准备: 1 查看部件是否有损坏,是否紧固完全,安全保护装置是否完全有用,有无障碍物,巷道支护是否良好,当危机及设备或人身安全的风险时,有必要采纳有用办法进行处理。
2 查看通讯,信号系统是否疏通,电缆吊挂是否规整合格。
3 查看减速机及液力耦合器油量是否合适,有无漏油现象。
4 驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物。
5 承认无问题后,先宣告开皮带输送机信号,在点动运输机2-3次,10秒钟后启动设备试运转一周,细听各部动静是否正常,操作按钮是否活络可靠,查询皮带是否跑偏,打滑,跳动或刮卡现象,接头是否无缺, 托辊滚动是否活络,发现问题及时处理。